Jako jedna z pierwszych partii „inteligentnych projektów produkcyjnych” zatwierdzonych przez Ministerstwo Przemysłu i Technologii Informacyjnych Chin w 2015 r. Holley Qingshan Lake Intelligent Manufacturing Base została zbudowana z całkowitą inwestycją 500 milionów juanów. W maju 2018 r. Zakończył kontrolę akceptacji przez MIIT. Nasza fabryka jest konstruowana z pełnym automatycznym systemem logistycznym, umiarkowaną automatyzacją procesu technologicznego i wysoce zintegrowanym systemem informacyjnym.
„Zielona produkcja, inteligentny system logistyki, automatyzacja procesów technologicznych, integracja systemu informacyjnego” to cztery cechy USA.
Po zeskanowaniu kodu, a następnie do wejścia do magazynu, dostarczane materiały z różnych dostaw można automatycznie rozpowszechniać na linię produkcyjną zgodnie z popytem. Po SMT, zatrzymuj - in, montaż itp. W końcu wchodzą do gotowego magazynu produktów. Ten system jest badany i opracowany przez Holley.
Cały system przechowywania przyjmuje automatyczną technologię logistyczną. Wymagane materiały byłyby dostarczane bezpośrednio do linii montażowej po otrzymaniu zamówienia, w tym magazynu gotowego produktu.
Na linii produkcyjnej operatorzy muszą ukończyć prace: podział płyty, wtyk - in, spawanie, testowanie, inspekcja, klejenie i inne procesy. Muszą tylko ukończyć własną pracę procesową, inne rzeczy są przekazywane robotowi.
Cały system jest automatycznie. Materiały są dostarczane bezpośrednio bez ręcznej interwencji, może zaoszczędzić 25% siły roboczej.
Holley Qingshan Lake Inteligentna baza produkcyjna Ustanawianie i doskonalenie modelu produktu, model produkcyjny, model zarządzania, model jakości i model cyfrowy. Ustanowiła ujednoliconą platformę danych przedsiębiorstwa. Poprzez ustanowienie sieci komunikacji przemysłowej na poziomie warsztatowym przechodzi przez przemysłową ścieżkę IoT z piwnicy i zrealizowana inteligentna miernik energii elektrycznej JIT Feeding Material Material, Multi - Specyfikacje produktów dla systemu produkcyjnego.
Inteligentny proces zoptymalizował każde etapy produkcji. W dwóch głównych procesach: od badań i rozwoju po masową produkcję, od zamówienia po dostawę, cyfryzacja projektowania produktu osiągnęła 100%, czas przetwarzania procesów biznesowych skrócony o ponad 10%. Dzięki realizacji jednego wykończenia miernika energii elektrycznej na sekundę, cyfrową kontrolę informacji do całego procesu, szybkość automatyzacji produkcji osiąga ponad 70%, okres dostarczania produktu jest znacznie skrócony, a wydajność produkcji osiąga międzynarodowy poziom wiodący.
Budowa cyfrowej fabryki sprawia, że produkcja jest bardziej „inteligentna”
Czas postu: 2020 - 09 - 28 00:00:00
